Cé mhéad a laghdaíonn alúmanam le linn réitigh bás?
Is próiseas monaraíochta a úsáidtear go forleathan é Die Casting chun páirteanna miotail a tháirgeadh le dearaí ard agus dearaí casta. I measc na miotal éagsúil a úsáidtear i gcaitheamh báis, tá alúmanam ar cheann de na cinn is coitianta mar gheall ar a chóimheas neart-le-meáchan den scoth, friotaíocht creimthe, agus seoltacht theirmeach. Mar sin féin, is é ceann de na cúinsí criticiúla i réitigh bás alúmanaim ná crapadh, a théann i bhfeidhm ar chruinneas tríthoiseach, airíonna meicniúla, agus ar chaighdeán foriomlán an táirge deiridh.
Cad é an crapadh i réitigh bás?
Tagraíonn crapadh i réitigh bás don laghdú ar an méid a tharlaíonn de réir mar a shoiléiríonn agus a fhuaraíonn an miotal leáite taobh istigh den chuas múnla. Déantar leibhéal éigin crapadh ar na miotail go léir nuair a aistríonn siad ó leacht go stát soladach mar gheall ar dhifríochtaí i ndlús idir na céimeanna seo. Ní mór cuntas a thabhairt ar an gcrapadh seo i ndearadh bás agus i rialú próisis chun a chinntiú go gcomhlíonann an chomhpháirt deiridh na sonraíochtaí riachtanacha.
Tosca a théann i bhfeidhm ar chrapadh alúmanaim
Bíonn tionchar ag roinnt fachtóirí ar iompar crapadh alúmanaim le linn réitigh bás. Tá sé ríthábhachtach na fachtóirí seo a thuiscint chun lochtanna a íoslaghdú agus chun teilgin ardchaighdeáin a chinntiú.
Comhdhéanamh Alloy
Taispeánann cóimhiotail alúmanaim éagsúla céimeanna éagsúla crapadh mar gheall ar a gcuid cumadóireachtaí ceimiceacha uathúla. I measc na gcóimhiotal alúmanaim coitianta a úsáidtear i réitigh bás tá:
A380:Ceann de na cóimhiotail alúmanaim is mó a bhfuil tóir air i gcaitheamh báis, cuireann A380 airíonna meicniúla maithe agus crapadh measartha ar fáil.
A383:Tá A383 deartha le haghaidh cobhsaíocht theirmeach níos fearr, agus tá tréithe crapadh beagán difriúil ag A383 i gcomparáid le A380.
A360:Tá sé ar eolas mar gheall ar a fhriotaíocht creimthe níos fearr agus a neart meicniúil, agus tá airíonna crapadh ar leith ag an gcóimhiotal seo freisin.
Bíonn tionchar ag láithreacht eilimintí cosúil le sileacain, maignéisiam, agus copar le saintréithe soladaithe na miotail, ag dul i bhfeidhm ar rátaí crapadh.
2. Próiseas soladaithe agus ráta fuaraithe
Tá ról suntasach ag an ráta ag a bhfuil alúmanam leáite ag teacht le hiompar crapadh. De ghnáth bíonn crapadh níos ísle mar thoradh ar rátaí fuaraithe níos tapúla mar gheall ar chlaochlú gasta. Mar sin féin, is féidir le fuarú míchothrom a bheith mar thoradh ar strusanna inmheánacha, lochtanna warping, nó crapadh mar phóirseacht.
3. Dearadh Mold agus Seoltacht Teirmeach
Bíonn tionchar ag dearadh an mhúnla, lena n -áirítear socrúchán gating agus riser, ar an gcaoi a líonann an miotal an cuas agus a fhuaraíonn. Laghdaíonn dearadh ceart múnla crapadh trí fhuarú aonfhoirmeach a chinntiú. Cabhraíonn ábhair a bhfuil seoltacht ard teirmeach acu, amhail múnlaí cruach, teas a dhíscaoileadh go héifeachtach, ag laghdú crapadh iomarcach.
4. Rialú teochta bás
Baineann meaisíní réitigh bás úsáid as córais rialaithe teochta chun na teochtaí múnlaithe is fearr a choinneáil. Laghdaíonn teocht bháis dea-rialaithe grádáin theirmeacha, ag cinntiú crapadh comhsheasmhach agus ag laghdú lochtanna amhail deora te nó scoilteanna.
5. Brú insteallta agus ráta líonta
Braitheann réitigh ardbhrú ar bhrú dian chun alúmanam leáite a chur i bhfeidhm isteach sa chuas múnla. Bíonn tionchar ag luas agus brú an insteallta ar an gcaoi a n -éiríonn an mhiotal, ag dul i bhfeidhm ar phatrúin crapadh. Laghdaíonn paraiméadair insteallta atá faoi rialú ceart an dóchúlacht go dtarlóidh lochtanna de bharr crapadh.
Cé mhéid a laghdaíonn alúmanam i réitigh bás?
Ar an meán, laghdaíonn alúmanam thart{{{0}}. 6% go 0.7%de na toisí bunaidh le linn réitigh bás. Mar sin féin, braitheann an céatadán crapadh cruinn ar chomhdhéanamh an chóimhiotail, ar dhearadh an mhúnla, agus ar pharaiméadair phróisis. Is iad na luachanna tipiciúla crapadh le haghaidh cóimhiotail réitigh alúmanaim choitianta ná:
A380: ~0.6%
A383: ~0.7%
A360: ~0.6%
Ní mór d'innealtóirí na fachtóirí crapadh seo a ionchorprú i ndearadh an mhúnla chun a chinntiú go gcomhlíonann an chomhpháirt deiridh lamháltais bheachta. Cabhraíonn samhlacha agus insamhaltaí CAD le hiompar crapadh a thuar sula dtosaíonn an déantúsaíocht.
Cineálacha lochtanna crapadh i réitigh bás alúmanaim
Féadann lochtanna réitigh éagsúla a bheith mar thoradh ar chrapadh mura ndéantar iad a bhainistiú i gceart. I measc na lochtanna coitianta a bhaineann le crapadh tá:
Porosity crapadh
Tarlaíonn sé seo nuair a bhíonn conarthaí miotail agus fágann sé folúntais nó pócaí gáis taobh istigh den réitigh. Laghdaíonn an porosity crapadh airíonna meicniúla na coda agus is féidir leis tionchar a imirt ar chríochnú dromchla.
2. Deora nó scoilteanna te
Má dhéanann an mhiotal soladú go míchothrom, is féidir le strusanna teirmeacha scoilteadh nó stróiceadh a bheith mar thoradh air. Cabhraíonn dearadh cuí múnla agus fuaraithe rialaithe leis na lochtanna seo a chosc.
3. Warping agus míchruinneas tríthoiseach
Is féidir le crapadh iomarcach codanna a chur faoi deara chun dlúith a dhéanamh, as a dtiocfaidh claontaí tríthoiseacha. Is féidir le rátaí deartha agus fuaraithe bás a choigeartú an cheist seo a mhaolú.
Modhanna chun crapadh a rialú agus a íoslaghdú
Chun teilgin bháis alúmanaim ardchaighdeáin a tháirgeadh, fostaíonn monaróirí teicnící éagsúla chun crapadh a rialú agus a laghdú:
1. Dearadh Mold Optamaithe
Cuidíonn ionchorprú dréacht -uillinneacha agus filléid chuí le freastal ar chrapadh gan lochtanna a chruthú.
Feabhsaíonn gaothairí agus ró -sreabhadh atá suite go straitéiseach sreabhadh miotail agus laghdaíonn siad iontráil aeir.
2. Fuarú agus Soladú Rialaithe
Ag baint úsáide as uirlisí anailíse teirmeacha chun bealaí fuaraithe éifeachtacha a dhearadh sa mhúnla.
Plátaí fuaraithe nó iatáin a fhostú chun fuarú aonfhoirmeach a chur chun cinn.
3. Paraiméadair insteallta a choigeartú
Cinntíonn uasmhéadú luas agus brú insteallta líonadh agus soladú cuí.
Laghdaíonn laghdú ar shuaiteacht foirmiú an phóirseachta crapadh.
4. Cúiteamh crapadh a úsáid i samhlacha CAD
Cuireann innealtóirí fachtóirí crapadh i bhfeidhm maidir le dearaí CAD, ag cinntiú go bhfanann na toisí deiridh laistigh de lamháltas tar éis an fhuaraithe.
Deireadh
Tá tuiscint ar chrapadh alúmanaim i réitigh bás riachtanach chun comhpháirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh. Trí bhreithniú cúramach a dhéanamh ar fhachtóirí ar nós roghnú cóimhiotail, dearadh múnla, rátaí fuaraithe, agus paraiméadair phróisis, is féidir le monaróirí lochtanna a bhaineann le crapadh a íoslaghdú. Tá an ráta crapadh tipiciúil le haghaidh réitigh bás alúmanaim thart timpeall{{{0}}. 6% go 0.7%, ach is féidir leis seo a bheith éagsúil bunaithe ar choinníollacha sonracha. Cabhraíonn teicnící insamhalta ardleibhéil agus rialú beacht ar phróisis a chinntiú go gcinnteofar codanna alúmanaim atá cruinn agus saor ó lochtanna, rud a fhágann go gcaitheann bás modh monaraíochta iontaofa do raon leathan tionscal.
Tá PowerWinx ina cheannaire sa tionscal réitigh alúmanaim alúmanaim, ag seachadadh comhpháirteanna beachtais-innealtóireachta le saineolas neamh-chomhoiriúnaithe. Ag speisialú sa phróiseas réitigh alúmanaim alúmanaim, cinntímid caighdeán níos fearr trí chrapadh a bhainistiú go cúramach, dearadh múnla a bharrfheabhsú, agus úsáid a bhaint as uirlisí insamhalta ardleibhéil. Mar gheall ar ár dtiomantas do shármhaitheas, is é PowerWinx an rogha iontaofa do chodanna buan, ardfheidhmíochta ar fud iarratais éagsúla.